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该设备是汽车内饰片量产的核心设备，适配PP、ABS、EVA等多种原料，以下是其核心技术信息与应用领域介绍：
一、核心技术与工艺详情
1. 工作原理：单螺杆旋转时产生压力和剪切力，搭配机筒分段加热汽车内饰挤出生产线_汽车内饰片材挤出生产线_蚌埠佳德设备，将内饰片原料逐步从固体加热塑化呈熔融态，经螺杆的输送、压缩、计量三段作用，把均匀熔体以稳定压力推送至模头挤出，为后续成型奠定基础。
2. 核心流程：原料按配方混合干燥→自动上料至料斗→螺杆输送并压缩塑化→排气口排出挥发物→模头挤出片材→三辊压光定型→冷却输送带降温→牵引机输送→切割机裁切→成品检测。
3. 关键参数：螺杆与机筒多采用38CrMoALA氮化处理；汽车内饰挤出生产线_汽车内饰片材挤出生产线_蚌埠佳德设备螺杆长径比常见25 - 33:1；适配原料碳酸钙添加量可达50 - 75；生产中能实现高速稳定挤出，保障内饰片的厚度均匀性与表面平整度。
4. 配方与温度：配方常以PP、ABS、EVA等为主料，汽车内饰挤出生产线_汽车内饰片材挤出生产线_蚌埠佳德设备比如EVA配方会搭配适量碳酸钙；温度分原料调整，聚丙烯类喂料口到机头依次185℃、190℃、190℃，PVC等原料加料段多为110 - 130℃，熔融与模具段160 - 190℃。
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